山东产业大脑能力中心
利用条码技术、移动计算技术对生产、物流的信息进行采集跟踪分析而搭建的管理平台。系统平台包含供应商条码协同、物料采购入库、生产计划下达执行、生产领料、生产过程管理、产成品入库、基础数据、用户管理、计件工资等多个功能模块。适用于电子、机械等离散制造企业，涵盖过程数据采集、报工管理、追溯管理、计件工资管理、仓库管理、条码管理、看板管理以及与ERP数据集成等功能，具有良好的拓展性，致力于帮助企业消除信息孤岛，实现透明、标准。能很好解决企业决策层和生产车间过程控制之间的信息不通畅，满足企业现实所需，很好的改善企业的管理机制和能力，为企业节约金钱和提高企业的市场竞争力。实现对生产现场异常情况的实时处理，从而缩短生产周期;通过建立一个完整的关键设备监控与管理系统，可最大程度的提高设备利用率。
- 基础信息
- 服务行业
- 应用案例
- 名称
- MES智能制造系统
- 云部署价格(万元)
- 云部署周期(月)
- 本地部署价格(万元)
- 50
- 本地部署周期(月)
- 5
- 近三年服务企业数量(家)
- 500
- 联系人
- 刘先生
- 联系电话
- 13964157720
- 服务行业：
- 机械工业
- 具体细分行业：
- 通用机械
- 行业理解：
- 中小企业制造业的数字化转型，是指将新一代信息技术覆盖制造企业的设计、生产、管理、销售及服务各个环节，并能基于各个环节产生的数据用于控制、监测、检测、预测等生产经营活动，以达成缩短研发周期、增加采购实时性、提高生产效率、提升产品质量、降低能耗、提高客户满意度等目的。 中小企业制造业的数字化转型强调两个点：一是制造业的整个生命活动周期都由新一代信息技术所覆盖，既能用先进技术改造各个业务环节，又能尽可能促使全流程走向数字化；二是产业链条上的各类活动可以通过数据分析赋能决策、预测生产、创新服务。 中小企业数字化转型不能“单枪匹马”，需多方协同发力。中小企业需增强数字化转型意识和自身能力；数字化转型服务供给方应立足自身优势，提升产品服务质量；地方各级主管部门要做好政策引导和公共服务建设，营造良好发展环境。
客户以ERP管理系统为核心， 同时部署了MES智能制造系统。
ERP管理系统实现了公司与供应商、公司与客户财务业务一体化。企业内部建立了计划管控体系，实现了以销售和库存为需求源头、计划为指挥中心的企业运营模式。计划中心在系统中通过MRP计算分解出生产计划、采购计划、委外计划，统一分派给生产车间、采购委外部门，协调在产在途订单和现有库存，避免库存积压，减少资金占用，提高库存周转。搭建起了财务、供应链、生产制造数据同步和数据共享的管理平台。
ERP系统和MES智能制造系统的深入应用可以实时掌控计划中心下发的生产计划在各工序的执行状态，同时员工在MES系统进行工序报工使得工作量化、数字化，为计件工资核算提供数据支撑。
核心价值：
1、 构筑了规避风险的平台：集中的基础档案管理，统一的信息来源，避免了信息的失真。
2、构建了统一的数据共享平台：采购、销售、计划、车间、研发、质检、财务，公司所有部门在系统中录入信息，各部门各环节的信息按照流程顺序，在系统中自动传递，从而大大缩短了信息流的传递周期，提高了整体运作效率。
3、建立了高效的工人薪资考核体系：通过MES手持端报工，自动记录工人的工时，从而自动计算出工人的工资，高效且准确，完全取代了以往繁琐的手工统计。
4、建立了准确的财务核算体系：对生产过程中领用的物料进行严格的控制，自动归集到对应的生产订单，取代以往手工统计领料数据，避免了超领、少领，数据自动传递到财务部，从而更加精细准确的核算成本。
5、建立高效、全流程的业务管理闭环：准确记录采购、销售、生产、仓库、财务的所有记录，各部门记录互相制约，互相监督，有效的避免的人为因素的干预。
6、构建了统一的数据分析平台：通过对业务数据的实时记录，实现了多维度的数据分析报表，为企业分析决策，提供依据。
7、构建了可视化的生产现场：通过对业务数据的实时记录，做到了对车间生产进度的实时跟踪，并通过大屏展示，实现对车间透明化的管理。