全流程智能制造信息管理系统软件，平台的功能涵盖了从项目、设计、材料、制造、安装、检测及维护系统等金属结构系统全方位的管理，建立了全数据链打通原则，系统从金属结构的设计软件到生产设备过程的数据贯通，从材料管理到安装过程的数据共享，实现了人、机、料、法、环全方位统筹管理，对生产过程中的每一个环节进行精细化的管理，实现了金属结构项目提质增效、节约成本、缩短工期的目标。

项目管理，实现了从项目信息、人员参与、进度情况、质量管理情况、安全管理情况等方面进行管理。项目经理可以随时获取到项目在生产、安装等方面的相关进度情况。

设计管理，根据客户定制化需求设计相关产品，并利用建 3D 等模型生成定制化产品模型，同时自动生成所需物料清单，并对人员、设备、材料等资源进行分配，后续物料下单订购、人力和设备等资源配置、加工环节会自动生成工作流程。

材料管理，根据项目所关联的材料进行管理，对项目和材料的关系查询、库存材料查询、采购情况查询、库存移动情况查询，实现物料的踪迹实时可查，为后续的物料追溯提供数据痕迹。

设备管理，以物联网为手段，实现生产设备的互联互通，收集设备运转参数，分析运转效率，实时分析设备状态，确保安全运转。实现设备与 BIM 直连，实时管理指令传输，加工进度收集，远程控制设备运转参数，确保设备运转过程中工艺参数满足标准要求，充分利用大数据手段，分析设备运转参数、能源消耗、人工配比，与构件和工序形成匹配关系，为智能制造提供资源配置依据，使资源配置最优，结合 BIM 将材料、工艺参数、设备、人员、进度、质量等信息，反馈至系统的轻量化模型，形成每个构件的唯一 ID，配置生产节拍、工艺参数、资源配置、制造能力、形成生产仿真，实现自动排产。设备过程控制中心根据前端管理中心下达的任务清单，按照产品相关性能指标要求进行加工生产、生产监控、数据收集等工作。

制造管理，根据前端设计中心产生的产品订单和工作流程，将生产自动分配到计划管理、作业管理、人员管理、设备管理、过程管理、质量管理、物料管理和能源管理模块。同时，各个子板块项下完成相关任务的分配、数据的采集、工作的监控等功能

安装管理，根据项目安排，对现场的金属结构产品在现场的安装情况进行管理，包括了安装进度管理、安装机械设备、安装方案、安装人员及物料的管理。在项目安装过程中，对安装的质量、安全进行监控巡检管理等。