山东创意服饰产业大脑
产品详情
用于工厂的生产过程管理，制造流程标准化、规范化。细化计划进度，能够有效协调各岗位分工，提升在制品流转效率，品控全面化，实现无纸化办公、透明化工厂，为管理层的决策提供数据支撑
- 基础信息
- 服务行业
- 应用案例
- 名称
- 云时代SaaS版 MES系统
- 产品类型
- 供应链金融
- 云部署价格(万元)
- 100
- 云部署周期(月)
- 1
- 本地部署价格(万元)
- 100
- 本地部署周期(月)
- 5
- 近三年服务企业数量(家)
- 15
- 联系人
- 刘先生
- 联系电话
- 13964157720
- 服务行业：
- 电子工业
- 具体细分行业：
- 电路板装配
- 行业理解：
- ①电路板焊接具有元器件、模块种类多样的特性，甚至上千种。客户订单数量少、品种多、切交期紧凑，有的元器件、模块需要国外采购有较长的周期，有的产品需要指定关键元器件，这样对于计划制定就有了周期性合理安排的要求。②电子产品通常都有质量问题追溯，每个元器件焊接到哪块板子上、谁来焊接的都需要形成自己的数据包后期可追溯，同时每个产品都有自己的身份识别码，通过身份识别码可完成追溯。③电路板上的一般元器件需要根据制定计划预测备料，保证能够及时生产采购计划；特殊元器件需要及时供应，对供应商的发货周期需要精准的把控；还有电路板上一些外部走线或者公母头预留线都存在使用单位与库存单位的单位换算问题，对于向库房发起的物料清单尤为重要，这样才能够有效管控物料消耗，企业降低成本。
- 服务行业：
- 机械工业
- 具体细分行业：
- 离散制造类机加车间、装配车间
- 行业理解：
- 离散制造具有“小批量多品种”的生产特性，这对生产管理的挑战非常大，主要体现在以下几点：①生产现场在制订单较多，需要快速的掌握各订单的物料配套进度，以及各工序执行情况，为计划调整做出有效依据。②计划制定好了市场部临时接过来一个急单，这就面临紧急插单；有的时候由于物料供应问题、上工序延期问题需要将某订单延后，这就面临计划紧急程度的调整，以上举例情况可能直接影响排产计划的大范围调整。③种类多、紧急程度不同，对于送检件的急迫程度要求也不同，在没有信息化系统时都是电话或者线下直接催促不仅效率低，还会产生信息不一致，导致检验部门工作没有重点，反而出不了肉眼可见的工作量。④一些委外工序的进度追踪、质量把控很难统一管理起来，遇到临时催促订单时，无从下手。⑤总装产品经常面临BOM层级多，BOM中有一些需要厂内机加时，需要安排合适的时间生产，这就面临供应链和厂内生产协同的问题。⑥装配时有的工序必须串行，有的工序可并行，物料的供应就很容易形成多元化需求，经常会发生要不就是供应多了一直在库房积压，要不就是供应不上导致生产现场一直在等，在总装线上就很容易发生生产停滞。
客户名称：航天某总装车间
项目名称
总装MES系统
车间类型
总装
应用部门
工艺室、质量处、生产处、生产车间
实施周期
2010年10月启动，2011年8月上线
实施主要内容
Ü MES系统软件平台搭建
Ü 与ERP/PPS/QMS等系统的集成
Ü 基础数据模块
Ü 作业计划模块
Ü 物料配套模块
Ü 现场执行模块
Ü 大屏看板模块
项目突出特点
Ü 实现数据共享，消除了信息孤岛
Ü 实现了物料缺件公示，提高了物料齐套率
Ü 实现了三维模型到现场
客户名称：航天某所装配车间
项目名称
装配现场管理系统平台
车间类型
装配车间
应用部门
工艺室、生产处、生产车间
实施周期
2013年8月启动，2014年8月上线
实施主要内容
Ü MES系统软件平台搭建
Ü 与ERP/TC/系统的集成
Ü 基础数据模块
Ü 综合生产计划模块
Ü 三级作业计划模块
Ü 物料配套模块
Ü 现场执行模块
Ü 制造资源模块
Ü 大屏看板模块
Ü 通用管理模块
项目突出特点
Ü 实现数据共享，消除了信息孤岛
Ü 实现了物料缺件公示，提高了物料齐套率
Ü 实现了以作业计划驱动生产任务的目标
Ü 实现了以现场任务为对象的物料配套管控
Ü 实现了质量管理的无纸化和流程化
Ü 实现了实作BOM的数据化和结构化。
客户名称：航天某所钣焊车间
项目名称
钣焊车间MES系统
车间类型
钣焊车间（装配、机加、热表的混合型生产车间）
应用部门
工艺室、生产处、生产车间
实施周期
2015年10月启动，2016年6月上线
实施主要内容
Ü MES系统软件平台搭建
Ü 与ERP/TC/系统的集成
Ü 基础数据模块
Ü 综合生产计划模块
Ü 自动排产模块（机加型、热表型）
Ü 协同会签模块
Ü 现场执行模块
Ü 制造资源模块
Ü 设备管理模块
Ü 大屏看板模块
Ü 通用管理模块
项目突出特点
Ü 实现了排产的自动化（同机加车间的描述）。
Ü 实现了让计划跟上变化的理想状态（同上）。
Ü 协同会签模块以自动排产模块的计算数据为支撑，以协同会签的方式，让车间之间的任务协同由过去的心中无数和模糊承诺改变为执行可靠和承诺可信。使任务的协同不再成为生产交付的借口。
Ü 任务/能力平衡分析作为生产投入期量制订的数据分析工具，为生产大纲的合理制定提供数据支撑。
客户名称：山东三金玻璃机械
项目名称
MES系统+APS排产
车间类型
机加
应用部门
计划处、机加车间、质量处
实施周期
2023年6月启动，2022年11月上线
实施主要内容
Ü MES系统软件平台搭建
Ü 物料、BOM、工艺、订单主数据从ERP集成接收
Ü 各部门职能分配梳理、确定
Ü 基础数据模块
Ü 综合生产计划模块
Ü 作业计划模块
Ü 现场执行模块
Ü 质量管理模块
Ü 外协管理模块
Ü 设备管理模块
Ü 报表模块
Ü 通用管理模块
项目突出特点
Ü 机加车间透明化管理
Ü 与ERP系统深度集成
Ü 搭配APS排产系统，将机加车间与总装车间紧密结合提高生产效率
Ü 对每台设备设置操作者，排产到设备上的工序，对应操作者必须按照要求的先后顺序生产，便于管控计划的准确度
Ü 物料齐套率分析，可根据库存控制订单向库房申请的领料
Ü 质检任务通过质控台统一管理，同时也可查看各检验任务进度便于催件；工人和检验员的过程检验数据可以直观、便捷的进行月度质检数据统计分析
Ü 厂外协任务的统一管理，包括出厂发货、外协厂异常情况反馈、回厂检验、外协入库等过程清晰记录，以最少的人力解决更多的工作，做到有迹可循、查询便捷、任务清晰明了的目的；为财务核算外协成本提供准确的数据
Ü 所有已完工订单形成数据包留档，满足后期追溯的目的