产品详情

数字孪生工厂为操作员提供了深入学习和理解理解工艺过程的机会,为操作员提供了丰富的培训体验,并通过减少停工时间、降低事故率、提高生产效率、延长装置寿命、降低维护成本等,增加工厂的可持续性和竞争力。
数字孪生工厂在生产操作培训方面提供了广泛的功能,为操作员提供了深入了解工艺装置和提高操作技能的机会。通过数字孪生工厂进行生产操作培训,可以降低培训费用、减少能量和物料消耗、提高操作员的知识水平和技术水平、减少不合格品生产等。
数字孪生工厂培训管理系统旨在提高培训的效率和成效,涵盖多个关键的功能点。工艺优化与控制验证是数字孪生工厂的重要功能,它允许人员在虚拟环境中测试和验证工艺设计和自动控制系统,以确保其合理性和可行性。不仅能够提高生产效率和质量,还可以降低生产成本和风险,从而现更高的经济效益,使得工厂能够更具竞争力。
- 基础信息
- 服务行业
- 应用案例
- 名称
- 安全生产数字孪生工厂(重复)
- 产品类型
- 供应链金融
- 云部署价格(万元)
- 100
- 云部署周期(月)
- 7
- 本地部署价格(万元)
- 100
- 本地部署周期(月)
- 6
- 近三年服务企业数量(家)
- 80
- 联系人
- 刘先生
- 联系电话
- 13964157720
- 服务行业:
- 化工工业
- 具体细分行业:
- 化工流程工业
- 行业理解:
- 过程模拟仿真系统以严格机理数学模型+虚拟控制器软件为核心,可逼真地模拟真实工厂的开/停车操作、正常运行工况和各种事故工况的操作演练,具备操作培训、事故演练、工艺学习等功能,为企业的安全生产运行保驾护航。
新疆宜化化工有限公司简称新疆宜化,项目案例:五彩湾市新疆宜化30万吨合成氨煤气化仿真OTS工程项目
仿真系统以流程模拟技术为基础,服务于装置生产运行的全生命周期,提供煤气化装置工艺流程全范围的1:1仿真,包括给煤系统、循环流化床、余热锅炉、除尘、点火、飞灰输送、蒸氨、循环水系统;实现系统流程全程模拟运行操作,能够真实地模拟现场设备的运行特性。通过正常开车/停车操作、事故演练等实际的训练和操作,使员工熟悉整个流程,积累操作经验,达到仿真系统培训的目的和要求。
主要功能包括:
l 操作培训:熟练装置启、停和正常运行的全流程操作培训,熟悉工艺设备之间的相互影响,减少人为失误操作,让参与实训的每个职工都有身临其境的感觉,解决了在生产装置现场实操动手培训带来的各种安全风险,保证安全经济运行。
l 工艺培训:学习并熟悉生产装置工艺流程及操作画面,对化工仪表控制理论及操作进行学习和分析。
l 仪控培训:提高仪控人员对DCS系统的维护技能,保障DCS系统的稳定运行。
l 事故演练:制定事故预案,提高事故操作应变能力,避免人员伤亡和财产损失。保障企业的安全生产运行,真正为企业降低生产运维成本、提升生产效率。
优化设计:对生产工艺和控制方案进行技术改造和优化、测试,论证开车方案的合理性,研究各参数变化对相关设备的影响。